隔油强排设备配备了哪些成熟技术条件？

　　隔油强排设备设计是利用斯托克斯法则和一个给定的液滴上升速率。使得粒子按照斯托克斯定律移除。其中规定的大颗粒物被栏渣筐拦截，油、水、污物在可控的流速下经过二级分离系统，充分分离，经分离后，满足排放要求的污水经设备的清水腔排入污水管线。
 

　　该设备可以选择配置先进的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。

　　特点
 

　　1.全封闭结构，无臭无异味，残渣拦截易清理。
 

　　2.高效多级油水分离技术-聚合排油。
 

　　3.免维护设计，结构紧凑简洁。
 

　　4.辅热技术：避免油脂常温下的凝固现象。
 

　　5.设备一体化设计，紊流系数小，分离更高效。
 

　　6.操作简单、维护费用低。
 

　　7.油污回收，节能减排。
 

　　8.自动排油，流体力学结构设计。
 

　　9.固液分离区与重力分离区一体化设计。
 

　　隔油强排设备技术条件
 

　　(1)设备形式：一体化成套设备；
 

　　(2)配套水泵台数：2台内置式排污泵，1台排泥泵；
 

　　(3)液位控制方式：采用精确的投入式液位传感器；
 

　　(4)运行参数：可持续运行；
 

　　(5)电机性能等级：防护等级IP68，绝缘等级F级，针对潜污泵的要求；
 

　　(6)电气参数：电压：380V±10%，频率：50Hz±5%；
 

　　(7)进水形式：水平法兰接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；
 

　　(8)出口形式：水平法兰接口；
 

　　(9)无污染：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；
 

　　(10)提篮格栅除渣装置：专业设计的除渣装置自动将废渣分离，收集到集渣桶内，便于更换；
 

　　(11)隔油装置：*精密的刮油装置，快速高效收集浮油，隔油效果好；
 

　　(12)报警装置：集油桶设有报警装置，当桶内快装满时即会发出报警，提醒更换，更人性化，便于维护；
 

　　(13)自动恒温装置：对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂；
 

　　(14)反冲洗自清洁系统：利用油水分离后的水对箱体内壁及除渣装置等设备内的配件每天进行冲洗，保证不结垢、设备清洁运行；
 

　　(15)设备配置：包括箱体、水泵、拦污装置、隔油装置、污水强排装置、提篮格栅除渣装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等；
 

　　(16)设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱盖、箱底板厚度2mm；
 

　　(17)控制系统：主要元器件为施耐德等品牌，水泵、液位仪电缆线长度6米。
 

　　隔油强排设备广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置(可选择人工提篮或全自动除渣机)、加热(智能温控)、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。